স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় থার্মাল পেপার

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় থার্মাল পেপার স্লিটিং ও রিওয়াইন্ডিং মেশিন চওড়া থার্মাল পেপার জাম্বো রোলকে নিয়ন্ত্রিত প্রস্থ, কাগজের দৈর্ঘ্য, রোলের ব্যাস এবং প্যাঁচের দৃঢ়তা সহ একাধিক সরু ফিনিশড রোলে রূপান্তরিত করে।

উৎপাদনের সময়, জাম্বো রোলটি আনওয়াইন্ডিং ইউনিটে লোড করা হয়। স্লিটিং সেকশনে প্রবেশের আগে কাগজটি একটি গাইডিং এবং টেনশন-কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। সূক্ষ্ম ব্লেডগুলো কাগজকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে ভাগ করে এবং রিওয়াইন্ডিং শ্যাফটগুলো প্রতিটি কাটা ওয়েবকে পেপার কোরে সংগ্রহ করে।

সম্পূর্ণ রূপান্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
১. জাম্বো রোল লোডিং
২. খোলা এবং টান সমন্বয়
৩. স্বয়ংক্রিয় ওয়েব নির্দেশনা
৪. ব্লেডের অবস্থান
৫. নির্ভুল কাগজ কাটা
৬. একাধিক লেন রিওয়াইন্ডিং
৭. দৈর্ঘ্য বা ব্যাস পরিমাপ
৮. স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামানো
৯. সমাপ্ত রোল আনলোড করা
১০. প্যাকেজিং প্রস্তুতি

থার্মাল পেপার রোলের চূড়ান্ত গুণমান কোনো একটি নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের ওপর নয়, বরং সম্পূর্ণ যন্ত্রটির সমন্বয়ের ওপর নির্ভর করে।

স্লিটিং মেশিন কাকে বলে?

স্লিটিং মেশিন হলো এমন একটি যন্ত্র যা কাঁচামালের (যেমন থার্মাল পেপার, থার্মাল লেবেল পেপার, ফিল্ম ইত্যাদি) বড় রোলগুলোকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ অনুযায়ী ছোট ছোট রোলে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্লিটিং মেশিন একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেড সিস্টেম ব্যবহার করে কাঁচামালকে নির্ভুলভাবে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যে বিভক্ত করে। এটি প্রিন্টিং, প্যাকেজিং, ইলেকট্রনিক্স, প্লাস্টিক, কাগজ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্লিটিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে ফিডিং সিস্টেম, কাটিং ডিভাইস, ওয়াইন্ডিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম, যা প্রতিটি ছোট রোলের মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী কাটিং প্রস্থ, গতি এবং টুলের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারে। আধুনিক উচ্চ-গতির স্লিটিং মেশিন উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা আরও উন্নত করার জন্য উন্নত ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল এবং সার্ভো সিস্টেমও ব্যবহার করে। থার্মাল পেপার, ফিল্ম বা অন্য যেকোনো উপকরণই হোক না কেন, স্লিটিং এবং কাটিং মেশিন দক্ষ ও নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, যা বৃহৎ-উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

থার্মাল পেপার উৎপাদনে ১৯ বছরের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন সেইলিং পেপার এই শিল্পের একজন অগ্রণী প্রতিষ্ঠান। চীনে আমাদের নিজস্ব উৎপাদন কারখানা রয়েছে, যা নিশ্চিত করে যে আমরা আমাদের গ্রাহকদের সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যে উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে পারি।

আমাদের কারখানা প্রধানত থার্মাল পেপার নিয়ে কাজ করে। থার্মাল পেপার জাম্বো রোলকার্বনবিহীন কপি পেপার তাপীয় লেবেলথার্মাল লেবেল জাম্বো রোল, লেবেলের কাঁচামাল, স্বয়ংক্রিয় স্লিটিং মেশিন ইত্যাদি।

মেশিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে উৎপাদন অভিজ্ঞতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

একটি থার্মাল পেপার স্লিটিং মেশিনকে শুধুমাত্র যান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে মূল্যায়ন করা উচিত নয়। মেশিনটিকে চূড়ান্তভাবে এমন ফিনিশড রোল তৈরি করতে হবে যা প্রিন্টারে ফিট হয়, ক্রেতার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং প্রিন্টিং চলাকালীন স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

থার্মাল পেপার এবং ফিনিশড-রোল প্রস্তুতকারক হিসেবে, সেইলিং বোঝে যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো কীভাবে চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে:
১. তাপীয় কাগজের পুরুত্ব
২. পেপার ওয়েট
৩. আবরণের গঠন
৪. জাম্বো রোলের গুণমান
৫. চেরা প্রস্থ
৬. কাগজের কোরের মাত্রা
৭. পুনরায় মোড়ানোর টান
৮. সমাপ্ত রোলের ব্যাস
৯. কাগজের দৈর্ঘ্য
১০. প্রান্ত-পৃষ্ঠের সারিবদ্ধকরণ
১১. প্রিন্টার সামঞ্জস্যতা
১২. প্যাকেজিং পরিমাণ

উৎপাদনের এই অভিজ্ঞতা ক্রেতাদেরকে শুধুমাত্র তাত্ত্বিক যন্ত্রপাতির বিবরণের উপর নির্ভর না করে, তৈরি রোলের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী মেশিনটি মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

মেশিনের গঠন ও উপাদানসমূহঃ

থার্মাল পেপার স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিনটি প্রধানত নিম্নলিখিত অংশগুলো নিয়ে গঠিত:

• আনওয়াইন্ডিং ইউনিট – জাম্বো রোলের টান ধরে রাখে এবং নিয়ন্ত্রণ করে।

• স্লিটিং সিস্টেম – পরিষ্কার ও সমানভাবে কাটার জন্য এতে উচ্চ-নির্ভুল গোলাকার ব্লেড রয়েছে।

• রিওয়াইন্ডিং ইউনিট কাগজকে সমান টানে ছোট ছোট রোলে পেঁচিয়ে নেয়।

• টেনশন কন্ট্রোলার – গতি পরিবর্তনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।

• বর্জ্য প্রান্ত রিওয়াইন্ডার – সহজে অপসারণের জন্য কাগজের বাড়তি অংশ সংগ্রহ ও সংগঠিত করে।

• নিয়ন্ত্রণ প্যানেল – পরিচালনা ও প্যারামিটার সমন্বয়ের জন্য ইন্টেলিজেন্ট টাচস্ক্রিন।

আনওয়াইন্ডিং সিস্টেম এবং জাম্বো রোল লোডিং:

আনওয়াইন্ডিং ইউনিটটি থার্মাল পেপারের জাম্বো রোলটিকে ধরে রাখে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত হারে মেশিনে কাগজ সরবরাহ করে।

উৎপাদনের সময় জাম্বো রোলটি ছোট হতে থাকলে, কাগজের টান স্থিতিশীল রাখার জন্য আনওয়াইন্ডিং সিস্টেমকে ক্রমাগত সামঞ্জস্য করতে হয়। যদি আনওয়াইন্ডিং বল খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, তবে ব্লেডে পৌঁছানোর আগেই কাগজটি কুঁচকে যেতে পারে, ওঠানামা করতে পারে বা পাশে সরে যেতে পারে।

খোলার গুরুত্বপূর্ণ নির্দিষ্ট বিবরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
১. জাম্বো রোলের সর্বোচ্চ প্রস্থ
২. সর্বোচ্চ খোলার ব্যাস
৩. জাম্বো রোলের সর্বোচ্চ ওজন
৪. আনওয়াইন্ডিং শ্যাফট কাঠামো
৫. রোল ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি
৬. ব্রেক বা মোটর চালিত নিয়ন্ত্রণ
৭. জাম্বো রোল লোডিং পদ্ধতি
৮. ওয়েব গাইডিং নির্ভুলতা
৯. জরুরি অবস্থায় থামার প্রতিক্রিয়া

ভারী জাম্বো রোলের ক্ষেত্রে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করে নেওয়া উচিত যে মেশিনটিতে হাতে করে লোড করার (ম্যানুয়াল লোডিং), হাইড্রোলিক লিফটিং ডিভাইস, শ্যাফটবিহীন লোডিং সিস্টেম, নাকি বাহ্যিক রোল-হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে।

শুধুমাত্র কাগজের সর্বোচ্চ প্রস্থের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যায় না যে মেশিনটি গ্রাহকের জাম্বো রোল প্রসেস করতে পারবে কি না। প্রস্থ, ব্যাস এবং রোলের মোট ওজন—এই তিনটি বিষয় একত্রে মূল্যায়ন করতে হবে।

স্বয়ংক্রিয় ওয়েব গাইডিং এবং এজ অ্যালাইনমেন্ট:

খোলার সময় থার্মাল পেপার সামান্য এদিক-ওদিক নড়তে পারে। এটি ঠিক না করলে, এই পার্শ্বীয় নড়াচড়ার কারণে তৈরি হওয়া রোলের প্রস্থ অসমান হতে পারে অথবা রোলের কিনারাগুলো অমসৃণ হয়ে যেতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়েব গাইডিং সিস্টেম কাগজের প্রান্ত শনাক্ত করে এবং স্লিটিং সেকশনে প্রবেশের আগে উপাদানটির অবস্থান সমন্বয় করে।

স্বয়ংক্রিয় ওয়েব নির্দেশনা নিম্নলিখিত বিষয়গুলো উন্নত করতে সাহায্য করে:
১. স্লিটিং-প্রস্থের সামঞ্জস্য
২. সমাপ্ত-রোল প্রান্তের সারিবদ্ধকরণ
৩. ব্লেডের অবস্থানের স্থিতিশীলতা
৪. উপাদানের ব্যবহার
৫. অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা
৬. চেহারা রিওয়াইন্ড করা
৭. প্রান্তভাগের গুণমান

আগত জাম্বো রোলের প্যাঁচ অসমান হলে, এটি প্রসারিত হলে বা এর প্রান্তের সারিবদ্ধতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে ওয়েব গাইডিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

প্রিসিশন স্লিটিং নাইফ সিস্টেম:

স্লিটিং নাইফ সিস্টেম সরাসরি প্রস্তুতকৃত রোলের প্রস্থের নির্ভুলতা, প্রান্তের গুণমান, কাগজের ধূলিকণা এবং উৎপাদনের নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

উপাদান এবং মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, কাটিং সিস্টেমটি ব্যবহার করতে পারে:
১. বৃত্তাকার ছুরি
২. শিয়ার ছুরি
৩. রেজার ব্লেড
৪. বায়ুচালিত ছুরি ধারক
৫. যান্ত্রিকভাবে স্থাপিত ব্লেড
৬. স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান করা ব্লেড

একটি উপযুক্ত থার্মাল পেপার স্লিটিং সিস্টেমে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো থাকা উচিত:
১. ব্লেডের সঠিক অবস্থান
২. কাগজের কিনারা পরিষ্কার ও সোজা রাখুন
৩. কাগজের ধুলো কম
৪. উৎপাদন গতিতে স্থিতিশীল কাটিং
৫. সুবিধাজনক প্রস্থ সমন্বয়
৬. সহজ ব্লেড প্রতিস্থাপন
৭. নিয়ন্ত্রিত কাটিং চাপ
৮. নিরাপদ ব্লেড সুরক্ষা

ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভুলভাবে স্থাপিত ব্লেডের কারণে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলো হতে পারে:
১. অমসৃণ প্রান্ত
২. অতিরিক্ত কাগজের ধুলো
৩. অসম্পূর্ণ কাটিং
৪. কাগজ ছেঁড়া
৫. বর্ধিত প্রতিরোধ
৬. তৈরি হওয়ার পর রোলের চেহারা অমসৃণ হওয়া

যেসব কারখানা একাধিক আকারের রোল উৎপাদন করে, তাদেরও মূল্যায়ন করা উচিত যে এক অর্ডার থেকে অন্য অর্ডারের মাঝে ব্লেডগুলোর অবস্থান পরিবর্তন করতে কত সময় লাগে।

সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া টান নিয়ন্ত্রণ:

থার্মাল পেপার অতিরিক্ত টানার বল, অস্থির টান এবং হঠাৎ গতি পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল।

টান-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি কাগজের উপর প্রযুক্ত বলকে নিয়ন্ত্রণ করে:
১. বিশ্রাম
২. ত্বরণ
৩. উচ্চ-গতির উৎপাদন
৪. চিরে ফেলা
৫. রিওয়াইন্ডিং
৬. মন্দন
৭. জরুরি থামানো

সিস্টেমটির নিম্নলিখিত পরিবর্তনগুলিতে সাড়া দেওয়া উচিত:
১. জাম্বো রোলের ব্যাস
২. সমাপ্ত রোলের ব্যাস
৩. পেপার ওয়েট
৪. কাগজের পুরুত্ব
৫. চেরা প্রস্থ
৬. মেশিনের গতি
৭. রিওয়াইন্ডিং টর্ক

অপর্যাপ্ত টানের কারণে কাগজ এলোমেলো হয়ে যেতে পারে, কুঁচকে যেতে পারে, আলগাভাবে জড়ানো হতে পারে বা অসমানভাবে রোল হতে পারে।

অতিরিক্ত টানের ফলে কাগজের বিকৃতি, অতিরিক্ত কুঁচকে যাওয়া, ভেতরের অংশ সংকুচিত হওয়া অথবা তৈরি হওয়া রোলগুলো অতিরিক্ত আঁটসাঁট হয়ে যেতে পারে।

পুনরাবৃত্ত অর্ডারের ক্ষেত্রে, অপারেটরদের সাধারণত উৎপাদিত থার্মাল পেপারের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত টেনশন সেটিংস রেকর্ড বা পুনরায় ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

রিওয়াইন্ডিং সিস্টেম এবং রোলের টান:

রিওয়াইন্ডিং ইউনিটটি প্রতিটি কাটা কাগজের ওয়েব সংগ্রহ করে সেটিকে একটি সম্পূর্ণ থার্মাল পেপার রোলে রূপ দেয়।

প্যাকেজিং, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য রোলটি যথেষ্ট আঁটসাঁট হতে হবে, কিন্তু এতটাও আঁটসাঁট হওয়া চলবে না যাতে কাগজের ভেতরের অংশটি বিকৃত হয়ে যায় বা থার্মাল পেপারটি অতিরিক্ত কুঁচকে যায়।

গুরুত্বপূর্ণ রিওয়াইন্ডিং ফ্যাক্টরগুলোর মধ্যে রয়েছে:
১. রিওয়াইন্ডিং শ্যাফট টাইপ
২. কাগজের কোর লকিং পদ্ধতি
৩. পৃষ্ঠতল বা কেন্দ্র রিওয়াইন্ডিং
৪. টর্ক নিয়ন্ত্রণ
৫. রিওয়াইন্ডিং গতি
৬. সমাপ্ত রোলের ব্যাস
৭. কাগজের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ
৮. রোলের প্রান্তভাগের সারিবদ্ধকরণ
৯. স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামার নির্ভুলতা
১০. তৈরি রোল অপসারণ পদ্ধতি

বিভিন্ন পণ্যের জন্য ভিন্ন ভিন্ন টেনশন এবং টর্ক সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ৫৭ মিমি পিওএস রোল, একটি ৮০ মিমি ক্যাশ রেজিস্টার রোল এবং একটি বড় টিকিট রোলের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই রিওয়াইন্ডিং প্যারামিটার ব্যবহার করা উচিত নয়।

১. নির্ভুল কাটিং: উচ্চ নির্ভুলতা সম্পন্ন স্লিটিং মেশিন অত্যন্ত নিখুঁতভাবে কাটিং করতে পারে, যা কাটা উপাদান বা পণ্যের সঠিক আকার নিশ্চিত করে।
২. উচ্চ দক্ষতা: উচ্চ গতির স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন দ্রুত ও অবিচ্ছিন্নভাবে কাটতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৩. বহুমুখিতা: স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন এর ব্যাপক বহুমুখিতার কারণে কাগজ, ফিল্ম, কাপড়, টেপ ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
৪. স্বয়ংক্রিয় পরিচালনা: অনেক স্লিটিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা প্যারামিটার নির্ধারণের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করতে পারে এবং মানুষের হস্তক্ষেপ কমিয়ে দেয়।
৫. কাস্টমাইজেশন: কিছু স্লিটিং মেশিন বিভিন্ন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
৬. উপকরণ সাশ্রয়:স্লিটিং রিওয়াইন্ডার মেশিন কাঁচামালের ব্যবহার সর্বাধিক করতে, অপচয় কমাতে এবং উপকরণের সদ্ব্যবহার উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
৭. গুণগত মান উন্নত করুন: নির্ভুল কাটিংয়ের মাধ্যমে, কাটিং ও স্লিটিং মেশিন চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং মাত্রাগত অসামঞ্জস্যজনিত সমস্যা কমাতে পারে।
৮. পরিচালনায় সহজতা: অধিকাংশ প্রিসিশন স্লিটিং মেশিন ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং সহজে পরিচালনাযোগ্য করে ডিজাইন করা হয়, যার জন্য খুব কম বিশেষ জ্ঞানের প্রয়োজন হয়।
৯. শ্রম সাশ্রয়: স্লিটিং মেশিন প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করার ফলে কায়িক শ্রমের প্রয়োজনীয়তা কমে যায়, যার ফলে শ্রম খরচ সাশ্রয় হয়।
১০. বিভিন্ন ধরনের শিল্পের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়প্রিন্টিং, প্যাকেজিং, টেক্সটাইল, নির্মাণ সামগ্রী, চিকিৎসা এবং আরও অনেক শিল্পের মতো বিস্তৃত পরিসরে স্লিটিং রিওয়াইন্ডিং মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন প্রয়োগ:

এই মেশিনটি বিশেষভাবে থার্মাল পেপার রোল উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উপযুক্ত:

• POS ও ক্যাশিয়ার রোল (৫৭×৫০ মিমি, ৮০×৮০ মিমি, ইত্যাদি)

• লেবেল বেস পেপার এবং প্রলিপ্ত উপকরণ

• ফ্যাক্স পেপার এবং টিকিট রোল
  এটি কাগজ কল, ছাপাখানা এবং লেবেল রূপান্তরকারী প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা জাম্বো রোল থেকে ফিনিশড রোলে দক্ষ রূপান্তর নিশ্চিত করে।

কাস্টমাইজেশন বিকল্পঃ

সেইলিং পেপার গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন স্লিটিং মেশিন থার্মাল পেপার রোলের কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে:

• কার্যকরী প্রস্থ: ৬০০ মিমি / ৯০০ মিমি / ১২০০ মিমি / ১৬০০ মিমি (কাস্টমাইজ করা যায়)

• কাটার গতি: ৩০০ মিটার/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য

• কোরের আকার: ০.৫”, ১”, এবং ১.৫” কাগজের কোরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

• ঐচ্ছিক ফাংশন: স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং, গণনা এবং সমাপ্ত রোল ইজেকশন সিস্টেম

পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ：

মেশিনের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং এর আয়ুষ্কাল বাড়াতে:

1. কাগজের ধুলো দূর করতে ব্লেড এবং টেনশন রোলারগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

2. প্রতিটি ব্যাচের আগে ব্লেডের অ্যালাইনমেন্ট এবং টেনশন সেটিং পরীক্ষা করে নিন।

3. মসৃণ কার্যকারিতার জন্য প্রতি মাসে চলমান অংশগুলিতে লুব্রিকেন্ট দিন।

4. কাগজ কুঁচকে যাওয়া বা বিকৃত হওয়া রোধ করতে অতিরিক্ত রিওয়াইন্ডিং টেনশন পরিহার করুন।

5. প্রতি ৬ মাস অন্তর বৈদ্যুতিক ও যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের পূর্ণাঙ্গ পরিদর্শন করুন।

উৎপাদনশীলতার সুবিধা：

সেইলিং-এর স্বয়ংক্রিয় স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে যা করা যায়:

• সেমি-অটোমেটিক মডেলের তুলনায় উৎপাদন দক্ষতা ৪০-৬০% বৃদ্ধি করুন।

• সুনির্দিষ্ট প্রান্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে কাগজের অপচয় ১৫% হ্রাস পায়।

• একক অপারেটর ডিজাইনের মাধ্যমে শ্রম খরচ ৩০-৪০% কমানো যায়।

• রোলের মান উন্নত করুন এবং গ্রাহকদের অভিযোগ হ্রাস করুন।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি：

আন্তর্জাতিক শিপিংয়ের জন্য প্রতিটি স্লিটিং ও রিওয়াইন্ডিং মেশিন যত্ন সহকারে প্যাক করা হয়:

• মরিচা-রোধী আবরণ প্যাকিং করার আগে ধাতব অংশগুলোর উপর।

• প্লাস্টিকের ফিল্ম মোড়ক আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষার জন্য।

• কাঠের কেস প্যাকিং রপ্তানি মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

• বিশ্বব্যাপী ডেলিভারি সমুদ্র বা আকাশপথে উপলব্ধ, সাথে রয়েছে অন-সাইট ইনস্টলেশন সহায়তা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: আপনি কি একটি কারখানা নাকি ট্রেডিং কোম্পানি?

এ: আমরা দক্ষিণ চীনের বৃহত্তম রূপান্তরকারী কারখানা।

আপনি কি আমার জন্য ডিজাইন করে দিতে পারবেন?

এ: আমাদের পেশাদার ডিজাইনার কার্টন ও প্রিন্টিংয়ের জন্য আর্টওয়ার্ক তৈরি করবেন।

আমি কি কাগজের রোলের একটি নমুনা অর্ডার দিতে পারি?

এ: বিভিন্ন মানের নমুনা প্যাকেজ বিনামূল্যে সংগ্রহ করা যাবে।

প্রশ্ন: সরবরাহের সময়কাল সম্পর্কে কী বলবেন?

এ: ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ২-৩ সপ্তাহ সময় লাগে।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি

প্যাকেজিংয়ের বিবরণঃ প্লাস্টিকের সিলযুক্ত, কার্ডবোর্ডের বাক্স, গ্রাহকের অনুরোধ ও ব্যবহার অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা সম্ভব।

ডেলিভারির বিবরণঃ অর্ডার নিশ্চিত হওয়ার ১৫ দিনের মধ্যে

আমাদের সম্পর্কে

১. চীনের শেনজেনে অবস্থিত সেইলিং পেপার থার্মাল পেপার, কার্বনবিহীন পেপার, সাধারণ ও মুদ্রিত উভয় প্রকার লেবেল রোল ইত্যাদির কোটিং এবং কনভার্টিং-এ বিশেষায়িত। আমরা বহু বছর ধরে এই নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে একজন রপ্তানিকারক।

২. আমাদের লক্ষ্য: আপনার প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যাওয়া

৩. সেইলিং পেপার আপনার সময় ও অর্থ সাশ্রয়ে সহায়তা করতে সচেষ্ট।

আপনার জিজ্ঞাসার উত্তর ২৪ ঘন্টার মধ্যে দেওয়া হবে। আমরা যেকোনো জিজ্ঞাসার উত্তর দিতে পেরে আনন্দিত, অনুগ্রহ করে আপনার প্রশ্ন ও অর্ডার পাঠান। আপনার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবসায়িক অংশীদার হতে আগ্রহী।